Mitmed tahma mõjud kummi omadustele

Mida suurem on tahma keemiline aktiivsus, seda rohkem tekib segamisel seotud kummi, mis suurendab kummisegu Mooney viskoossust, suurendab stantsi paisumiskiirust ja pooltoodete kokkutõmbumiskiirust ekstrusiooni ajal ning aeglustab ekstrusiooni kiirust. . Vulkaniseeritud kummi tõmbetugevus, rebenemistugevus ja kulumiskindlus on suuremad.

Tahma osakeste suuruse ja kummi omaduste seos

Kuna tahma aktiivsed punktid eksisteerivad tahma pinnal, siis mida väiksemad on tahma osakesed, seda suurem on eripind ja seda rohkem on sama kvaliteediga tahma aktiivseid punkte, mis suudavad paremini avaldada tahma mõju. must kummil. Keemiline sidumine ja füüsiline adsorptsioon, suurendades seeläbi tugevdavat toimet. Seetõttu on tahma osakeste suurus teine ​​tegur, mis mõjutab tahma tugevdavaid omadusi, st laiuse tegur.

Mida väiksem on tahma osakeste suurus, seda suurem on vulkanisaadi tõmbetugevus, rebenemistugevus, tõmbepinge, kulumiskindlus ja kõvadus, seda parem on paindepragude vastupidavus ning purunemiskindluse ja venivuse vähenemine. . Kui osakeste suurus on aga liiga väike, on osakeste vaheline kohesioonijõud suur ja seda on lihtne aglomereeruda, mis põhjustab sõtkumise ajal dispersiooni raskusi ning vähendab plastilisust ja ekstrusiooni jõudlust.

Tahma struktuuri ja kummi omaduste seos

Tahma struktuur on kolmas tahma tugevdavaid omadusi, st kujutegur, mõjutav tegur. Seda seetõttu, et kõrge struktuuriga tahmal on keeruline polüsulammorfoloogia, palju harusid ja suured sisemised tühimikud. Kummiga segamisel moodustub rohkem ummistunud kumm (või kaasa arvatud kumm). Kuna tahma polümeeri sulam võib takistada neeldunud kummimolekulaarse ahela deformeerumist, on sellel oluline mõju vulkanisaadi tõmbepinge, kõvaduse ja muude omaduste paranemisele, peegeldades seega tugevdavat funktsiooni. Samal ajal mängib ummistunud kummi moodustumine olulist rolli ka tahma hajutatavuse parandamisel segamise ajal ja ekstrudeerimisvõime parandamisel. suur ja sile.